日前，工信部公布国家第一批61家工业产品绿色设计示范企业名单，福建省百川资源再生科技股份有限公司榜上有名，是全省首家纺织类国家级工业产品绿色设计示范企业。百川科技一年将约14亿个塑料瓶变废为宝，真正让制造更“绿色”，对环境更“友好”。
玫红、湖蓝、姜黄……一个个色彩缤纷的纱线筒在陈列墙上有序排列，原来这些线绳用的便是百川科技推行的项目“互联网+再生彩纱超市”的产品，原液着色再生彩色涤纶，打破当前需求端“小批量、快反应”与供给端大批量生产之间存在的供需矛盾。
百川资源再生科技股份有限公司董事长 张飞鹏：“客户的需求是碎片化的，是快反映的，比如我今天下单，你最好明天给我。什么叫碎片化，就是一个订单在生产之前，他需要做很多的开发打样，开发打样的过程中就需要碎片化的需求，比如我需要一公斤纱线去做一双这样的鞋子的鞋面。传统的无水着色工艺满足不了这个需求，所以我们也针对这一方面的问题，解决了这个瓶颈，目前是全国首创。”
据相关测算，每生产1吨再生涤纶，能循环利用4万到5万个废弃饮料瓶。相比传统纤维，把每吨原液着色纤维加工成纺织品，能够减少废水排放32吨，减少二氧化碳排放1.2吨，降低电耗230千瓦，减少蒸汽消耗3.5立方米。目前，“互联网+再生彩纱超市”项目已形成1000种颜色的基础，已建成1万吨彩纱示范生产线，实现“千色库存，量随客订。”
百川资源再生科技股份有限公司董事长 张飞鹏：“我们打造了一种商业模式实现了化零为整的生产，再通过互联网和工业的技术，实现了化整为零的销售。通过这种模式的打造就可以很好地解决客户的需求，碎片化，快反映。客户今天下一公斤的订单，明天就拿得到。”
此外，通过技术升级和创新，百川科技还实现节能减排。
百川资源再生科技股份有限公司董事长 张飞鹏：“比如说像离心式空压机来替代螺杆式空压机，比如说我们采用电磁加热系统来替换传统的加热系统，再比如说我们通过一些余热回收这个装置实现节能减排，比如说我们通过导热油的三通阀门改造，实现了导热油的温度降低50度，仍然保证供应，品质质量方面可以提高两到三个点的成品率，员工可减少20%，实现了每一步的改造都能够降低满足5%到25%的消耗。”
据不完全统计，全世界60%-70%的纺织品产自中国，在推动可持续发展的背景下，中国化纤工业被赋予了科技、时尚、绿色的新标签。百川科技秉承的绿色发展理念，正是体现了这三个特点。
百川资源再生科技股份有限公司董事长 张飞鹏：“我们的产品跟我们的生产、我们的管理必须要做到环境友好，因为只有实现了环境友好，从你的产品、工艺、定位实现环境友好，企业才能更好地融入到这个大社会里面。一旦有市场前沿的技术，我们都会及时地去做一些更新和改造。”
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