在中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司的检测中心，技术人员借助高端仪器测试鞋底的止滑性能。
以市第十三次党代会精神为指引，泉州建设“智造强市”快马加鞭。日前，泉州市举行绿色数字技改、抓创新促应用专项行动动员现场会暨视频部署会，记者采访企业时感受到，从智能化改造、绿色化改造、数字化转型、科技体制创新等方方面面，一股“智造强市”的建设热潮正在泉州大地涌动。
在福建华昂体育用品有限公司的智能车间，原来依赖人工的加热、喷胶、贴合等鞋子成型工艺都被智能化流水线替代，“我们有一个车间只有11名工人，一天就能生产出3000双鞋。”谈起智能化生产给企业带来的效益，董事长黄劲煌说，“智能化改造让我们的成型流水线减少了75%的用工量，却让企业年产能提升了25%，接单客单价提高了2倍，今年，国际奢侈品牌范思哲也来找我们合作了。”尝到甜头后，华昂体育正在建设数字化研发中心，“明年我们就可以步入数字化运营，实现全生产流程的可视化。”
走进中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司的检测中心，300多台各式各样的检测仪器分布在各个实验室，它们几乎能检测一双鞋子所有的性能，如耐磨性、耐湿热性、耐水碱性、止滑性、皮肤触感等。记者看到，为了检测耐折性，有一台设备正在高速折压一排鞋样，据介绍要折压到5万次为止。“现在泉州的鞋服企业再也不用跑到北京去寻求技术服务了。”研究院相关负责人介绍，该检测中心通过CNAS和CMA认证，具备纺织鞋服7大类96个产品244个参数的第三方检测能力，仅去年就为520多家企业提供技术服务。
来到信泰（福建）科技有限公司的展厅，一双数字化应用的运动鞋令人惊叹不已，通过植入自动控制气囊，这双鞋可以用手机APP语音控制穿着的松紧度。不仅产品研发端，信泰在生产端也进行了全方位的数字化转型。工作人员介绍，通过工业物联网平台，信泰可以管控到车间的每一台设备、每一道工序，还可以实时监测水、电、煤、气等能耗情况，并用大数据作生产效率分析。当前，乘着数字经济的东风，信泰正加快建设位于石狮的5G智能制造产业园。
在福建盼盼饮料有限公司的红色示范生产线，数千平方米的无菌车间里，一眼望去，水处理、配料、制盖、制瓶、吹瓶、灌装、套标，裹包和码垛等一系列工序，一气呵成。相关负责人介绍，这套克朗斯无菌罐装机来自德国，是目前世界最先进的无菌自动灌装机，它有100个关注头、30个旋盖头，能实现瓶子和盖子全自动清洗和消毒，且每小时产能高达43200瓶，“我们拥有国家CNAS认可的检验检测中心，具备三级空气过滤、恒温恒湿的10万级净化车间技术的工厂环境。”
